ミスを犯すと、在庫は過大になったり過小になったりします。
在庫が過大になると滞留在庫になる可能性が増えます。
在庫が過小になると欠品が生じ、売上チャンスの消滅.作業手待ちが発生します。
「安全在庫」とは、何らかのミスなどのため在庫がゼロになることを防止するため、クッションとして保有しておくものです。
たとえば、10月1日に発注して10月5日に納品予定の部品が来なかったら、10月6日に予定した組立作業ができなくなります。
そこで、万が一納品されない場合に備えて、在庫を保有しておくわけです。
安全在庫は、名前の通り、安全になるように在庫をもつもので、必要悪のような存在です。
ミスがなければ不要な在庫です。
あまりに慎重になりすぎると安全在庫が膨らんで滞留在庫になる危険性もあります。
本来的な意味での安全在庫とは、発注日から納品日までの発注リードタイム内で、出庫スピードが普通より急に早くなった場合を想定して決定されます。
Ｂのようなケースを想定して、Ｃのように安全在庫量を決定します。
これにどれだけ上乗せするのかは、様々なミスの頻度によります。
ミスの多いところでは上乗せ分も増やさねばなりませんが、これでは在庫は減りません。
言うまでもないことですが、ミスを少なくする努力を怠ってはならないのです。
在庫管理を手作業でやっていたら、時間がいくらあっても足りない。
コンピュータをコキ使って正確･迅速な在庫管理をめざそう。
在庫帳を手書きでつけることは重要です。
在庫の動きを肌で感じるためには、基本に戻って手書きでやったほうがいい面もあります。
手書きに慣れてしまえば、面倒な繰り返し作業はコンピュータを利用するほうがいいでしょう。
そのほうがラクに帳簿を作成できます。
コンピュータといっても、昔のように大型で高価なものではありません。
パソコンが安くなり、オフコンと同じような使い方もできるようになっています。
倉庫と本社営業、経理などをＬＡＮなくてもできるのです。
商品が1,000種類あり、入出庫伝票が毎日500枚以上あれば、手書きではお手上げです。
ましてや、毎日午前10：00と午後4：00に在庫高をチェックし補充発注する－といった作業を、手書き帳簿をもとに行なうことなど、まず困難です。
きめ細かい在庫管理をするには、コンピュータの力が必要なのです。
20～30人程度の工場であれば、パソコン2～3台で充分に在庫管理システムが実現します。
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